Difon Machinery Co., Ltd. je v Qingdao a vyrábíme přední a zadní kryty gondol pro větrné turbíny. Specializujeme se na přesné obrábění pro klienty, kteří potřebují silné, přesně dimenzované kryty. Náš proces integruje přísnou přípravu surovin, pokročilou výrobní technologii a dodržování globálních standardů. To je důvod, proč nám společnosti zabývající se větrnou energií důvěřují, pokud jde o odolné díly turbín.
Difon Machinery Co., Ltd. je v Qingdao a vyrábíme přední a zadní kryty gondol pro větrné turbíny. Specializujeme se na přesné obrábění pro klienty, kteří potřebují silné, přesně dimenzované kryty. Náš proces integruje přísnou přípravu surovin, pokročilou výrobní technologii a dodržování globálních standardů. To je důvod, proč nám společnosti zabývající se větrnou energií důvěřují, pokud jde o odolné díly turbín.
Jsme profesionální výrobce krytů gondol a vybudovali jsme si jméno ve zpracování kovů tím, že jsme se zaměřili na kvalitu materiálu a vyrobili díly, které fungují na náročných místech. Naše kryty gondol jsou navrženy tak, aby spolehlivě fungovaly v extrémních prostředích: pobřežní plošiny se stálou solnou mlhou, chladná místa, kde by kov mohl zkřehnout a zlomit se. Neřídíme se pouze obecnými pravidly – každý krok našeho obrábění odpovídá potřebám větrné energie. Takže každý kryt gondoly nejen splňuje vaše designové specifikace, ale také pomáhá přednímu a zadnímu krytu gondoly pro větrnou turbínu, aby po léta dobře fungoval. Tato spolehlivost je důvodem, proč jsme preferovaným dodavatelem pro globální projekty obnovitelné energie.
Naše přesné obrábění začíná výběrem správných surovin – něco, co mnoho konkurentů přeskakuje. Používáme pouze tvárnou litinu jakosti QT400-18 a QT500-7 ve směsi s 0,5-1% niklu. Tato směs zabraňuje křehnutí kovu v chladném počasí a zabraňuje jeho rozbití i při -40 °C. Každá šarže odlitků prochází ultrazvukovým testováním, aby splňovala normy. Tím je zajištěno, že uvnitř nejsou žádné otvory nebo praskliny, které by mohly součást oslabit. Než začneme s obráběním, používáme 3D skenování k mapování přesné velikosti každého odlitku. Vyrábíme vlastní dráhy nástrojů, abychom opravili malé přirozené rozdíly u velkých obrobků. Tato přípravná práce znamená, že pozdější obrábění jde hladce – méně předělávání, přesnější díly.
Používáme pokročilá chytrá zařízení, a proto jsme výrobcem krytů gondol, který uvažuje o budoucnosti. Disponujeme vertikálními 5osými kombinovanými soustružnicko-frézovacími stroji. Jejich házivost vřetena je již od 2 μm a mohou opakovat pozice do 3 μm. To nám umožňuje vytvářet přesné zakřivené povrchy na krytech gondol. Můžeme sledovat proces v reálném čase – sledovat opotřebení nástroje, přizpůsobovat se změnám teploty. To udržuje každou část v dávce konzistentní. Pro velké offshore kryty gondol jsme vyvinuli patentovaný automatizovaný upínací systém. Při obrábění upravuje tlak, takže se potah nekroutí, ale také nedochází k namáhání. S tímto vybavením a flexibilními procesy můžeme dosáhnout drsnosti povrchu již od 0,8 μm. To je klíčové pro utěsnění krytu těsně k rámu turbíny – žádné netěsnosti.
Náš soulad s globálními průmyslovými standardy vám poskytuje jistotu spolehlivého a certifikovaného produktu. Máme certifikace IATF 16949, ISO9001, ISO14001 a ISO45001. Všechny naše obráběcí procesy jsou kontrolovány, aby splňovaly IEC 61400 přední a zadní kryty gondol pro normy dílů větrných turbín. Každá šarže je testována třetí stranou na pevnost: pevnost v tahu je minimálně 340 MPa, tažnost přes 10 %. Pokud potřebujete více důkazů, poskytneme kompletní dokumentaci o sledovatelnosti – od certifikátů surovin až po protokoly o obrábění. Můžete vidět každý krok, což pomáhá, když používáte naše kryty na regulovaných trzích, jako je Evropa, Asie a Amerika.
|
Typ výkonu |
Testovací standard |
|
Odolnost materiálu proti nárazu |
EN1563 (-40℃) |
|
Tolerance velikosti příruby |
ISO 8015 |
|
Odolnost proti postřiku solí |
ASTM B117 |
|
Opakovatelnost obrábění |
VDI/VDE 2634 |
Naše zaměření na přesnost nekončí odesláním krytů. Pomáháme i po dodání: pošleme k vám techniky, aby vám pomohli namontovat kryty tak, aby fungovaly s předními a zadními kryty gondoly pro větrnou turbínu. Náš technický tým také rychle odpovídá na otázky, pokud máte problémy s obráběním. Pokud potřebujete díly ve spěchu, můžeme vám prototypy dostat do 5-7 dnů. U hromadných objednávek je můžeme dokončit do 40 dnů – nikdy nevynecháváme kontroly kvality, abychom spěchali. Bez ohledu na to, zda potřebujete standardní návrhy nebo plně zakázkové, naše přesné obrábění vám poskytne dobrou hodnotu, spolehlivost a shodu. Jako přední výrobce krytů gondol Difon neustále pracuje na výrobě lepších dílů pro obnovitelné zdroje energie.