Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. (Difon) vyrábí montážní příruby pro průmyslové roboty. Provádíme přesné obrábění pro klienty, kteří potřebují silné díly s vysokou nosností pro udržení provozní stability. Náš proces kombinuje hluboké aplikační znalosti, přesné řízení na úrovni mikronů a přizpůsobitelné možnosti vlastního návrhu. To je důvod, proč nám výrobci robotů a automatizační společnosti důvěřují.
Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. (Difon) vyrábí montážní příruby pro průmyslové roboty. Provádíme přesné obrábění pro klienty, kteří potřebují silné díly s vysokou nosností pro udržení provozní stability. Náš proces kombinuje hluboké aplikační znalosti, přesné řízení na úrovni mikronů a přizpůsobitelné možnosti vlastního návrhu. To je důvod, proč nám výrobci robotů a automatizační společnosti důvěřují.
Naše výhradní zaměření na montáž přírub se promítá do hlubokých znalostí aplikací a zajišťuje, že tato kritická spojovací komponenta bude ve vašem systému fungovat bezchybně. Jsou klíčovým „spojem“ pro průmyslové roboty – spojují ramena robota se základnami, koncovými nástroji nebo pracovními stoly. I malá chyba velikosti může způsobit vibrace, nevyvážené zatížení nebo výrazně snížit životnost příruby. Pro splnění přísných požadavků robotických aplikací je každá příruba vyráběna se dvěma hlavními cíli: konzistentní přesností na úrovni mikronů a kompatibilitou napříč širokou škálou modelů robotů. Na rozdíl od generických obroben kalibrujeme každý proces na základě zatížení, rychlosti a pracovního prostředí robota. Každá příruba Difon tedy neodpovídá pouze vašemu výkresu – díky tomu je celý robotický systém spolehlivější. Tento přístup oceňují klienti v oblasti montáže automobilů, výroby elektroniky a automatizace logistiky, a proto jsme jejich nejlepší volbou pro montáž přírub.
Naše přesné obrábění začíná výběrem správného materiálu pro použití robota. Pro lehké kolaborativní roboty, které musí být lehké a odolné proti korozi, používáme hliníkovou slitinu 6061-T6 pro letectví a kosmonautiku. Pro robustní roboty na náročných místech používáme nerezovou ocel 316L s molybdenem. Odolává vysokoteplotní oxidaci a chemické korozi – prošel 1000 hodinami testování v solné mlze. Před obráběním jsou všechny suroviny podrobeny spektrální analýze, aby se ověřilo jejich chemické složení. Tím se zabrání tomu, aby nečistoty způsobily trhliny způsobené pnutím při cyklickém zatěžování robota. Tento přísný proces výběru materiálu je klíčovým důvodem, proč příruby Difon překonávají příruby vyrobené z kovů standardní jakosti. Náš proces obrábění přírub se zaměřuje na velmi jemnou přesnost, protože robotické systémy jsou vysoce netolerantní i k malým rozměrovým odchylkám. Vaše příruby těží z našich vyspělých pětiosých CNC obráběcích center, schopných otáček vřetena až 15 000 ot./min. Mohou opakovat pozice v rozmezí ±0,003 mm. To nám umožňuje vytvářet otvory pro šrouby příruby s tolerancí vyrovnání ≤ 0,005 mm a těsnicí plochy s rovinností ≤ 0,002 mm na 100 mm. Aby se zabránilo tepelné deformaci, naše dílna zůstává na 22 ± 1 ° C. Používáme také chladicí kapalinu, která má 20±0,5℃, aby udržela stálou teplotu součásti při řezání. Po obrobení je každá příruba 100% zkontrolována strojem Zeiss CONTURA G2. Naskenujeme 50+ klíčových bodů, aby odpovídaly 3D návrhu. U rychle se pohybujících robotů provádíme také testování dynamické rovnováhy. To zmírňuje vibrace způsobené odstředivými silami – kritickou službu nabízenou společností Difon, kterou standardní výrobci často přehlížejí.
Vyrábíme také vlastní montážní příruby, aby vyhovovaly různým potřebám klientů. Váš projekt vlastní příruby prochází čtyřmi jasnými fázemi: Začíná společnou konzultací, abyste pochopili vaše požadavky, jakou váhu nese, instalační prostor a pracovní podmínky. Za druhé, navrhneme 3D model – přidáme žebra pro velká zatížení nebo díry, aby byl lehčí pro rychlé pohyby. Za třetí, vyrobíme pro vás 1-2 prototypy, abyste vyzkoušeli, jak se hodí a fungují. Za čtvrté, upravíme nastavení obrábění na základě vaší zpětné vazby, než uděláme další. Minulý rok k nám přišel velký výrobce automobilových robotů. Potřebovali vlastní přírubu pro svůj 200kg svařovací robot – standardní příruby na trhu byly pro jejich malou pracovní plochu příliš tlusté. Přepracovali jsme jej s dutým středem a změnili rozložení otvorů pro šrouby, aby odpovídalo jejich nastavení. Tato příruba prošla 50 000 simulovanými svařovacími procesy bez ohýbání nebo uvolňování. Nyní objednávají 500 najednou. Tento případ demonstruje naši schopnost řešit jedinečné technické problémy a upevňuje naši pověst jako partnera zaměřeného na zákazníka.
Pro zajištění výkonu a spolehlivosti ve vaší aplikaci je každá příruba vyrobena a testována v souladu s globálními průmyslovými standardy. Máme certifikaci kvality ISO 9001:2015. Každá šarže je dodávána se zkušební zprávou, která obsahuje:
Přesnost velikosti, pevnost materiálu, hladkost povrchu a odolnost vůči vlivům prostředí.
|
Kontrola výkonu |
Testovací standard |
|
Zarovnání otvorů pro šrouby |
ISO 4762 |
|
Rovinnost příruby (na 100 mm) |
DIN EN 1094-2 |
|
Stupeň dynamického vyvážení (3000 ot./min) |
ISO 1940-1 |
|
Odolnost proti korozi (solný sprej) |
ASTM B117 |
Záleží nám na přesnosti i poté, co dostanete příruby. Poskytujeme podrobné instalační průvodce – například jak pevně utáhnout šrouby. Nabízíme také záruku 12 měsíců. Pokud se příruba zlomí kvůli problémům s obráběním, zdarma ji vyměníme a opravíme hlavní příčinu, aby se to již neopakovalo. Pro naléhavé potřeby (jako jsou opravy robotů) jsme schopni vyrobit prototypy za 3-5 dní a hromadnou výrobu za 15-20 dní. Ať už potřebujete standardní příruby pro roboty FANUC, KUKA nebo ABB, nebo plně zakázkové příruby pro speciální automatizační zařízení, naše přesné obrábění vám poskytne konzistentní kvalitu a řešení na míru. Jako váš spolehlivý partner v automatizaci se Difon věnuje zvyšování výkonu robotů pomocí vysoce přesných a odolných montážních přírub.