Lisování A protahování A Povrchová úprava

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. provádí lisování a protahování a povrchovou úpravu, jako je zinkování a eloxování kovových dílů. Vyrábíme odolné, víceúčelové komponenty pro domácí spotřebiče, automobilový průmysl a elektroniku. Naše služba kombinuje přesné lisování, protahování a povrchové úpravy, takže podniky, které potřebují zakázkové lisované díly odolné proti korozi, nám důvěřují.

Jako výrobce s letitými zkušenostmi v této práci víme, že lisované díly s povrchovou úpravou nejsou jen „tvarovaný kov“. Záleží na tom, jak konečný produkt funguje – jako je odolnost proti vlhkosti ve vnitřní vaně pračky nebo odolnost vůči silniční soli na držáku auta. Většina výrobců provádí ražení a natahování a povrchovou úpravu samostatně – to způsobuje rozdíly v kvalitě. Vše od řezání materiálu až po finální nátěr ale vyřídíme na jednom místě. Tímto způsobem pevnost lisovaného dílu odpovídá ochraně povrchové vrstvy. Klienti dostávají díly, které splňují standardy velikosti a vydrží v náročných prostředích. To je důvod, proč jsme důvěryhodní v mnoha odvětvích.

Náš proces ražení a natahování se hodí pro různá průmyslová odvětví a začíná výběrem správného materiálu. Pro díly domácích spotřebičů – jako jsou panty dveří lednice nebo AC šasi – používáme za studena válcovanou ocel SPCC. Tento materiál se snadno ohýbá pro složité tvary a má hladký povrch pro eloxování. V minulém čtvrtletí neprošla várka oceli SPCC v našem testu ohybu – hned jsme to odmítli, takže jsme neskončili se špatnými panty ledničky.

Pro vnější díly automobilu – držáky nárazníků nebo držáky palivové nádrže – používáme vysokopevnostní ocel HC340LA. Po vyražení zůstává pevný, takže zvládá silniční vibrace. Jeho nízký obsah uhlíku také napomáhá rovnoměrnému přilnutí zinkování. Pro elektronické součástky – pouzdra baterie nebo pouzdra konektorů – používáme hliníkovou slitinu 5052. Je lehký, snadno se roztáhne a dobře funguje s eloxováním pro zvýšení elektrické izolace. Před výrobou je každá dávka materiálu podrobena tahovým a ohybovým testům – to zabrání praskání nebo deformaci dílů během lisování.

Způsob, jakým propojujeme ražení, protahování a povrchovou úpravu, je to, co nás odlišuje od ostatních. Po vyražení provedeme tři jednoduché kroky k vyčištění dílů, aby povlak dobře držel: nejprve použijeme alkalický čistič při 50-60 °C k setření strojního oleje; za druhé leptáme povrchové oxidy 10% kyselinou sírovou; za třetí, opláchneme čistou vodou, abychom zabránili chemikáliím způsobovat závady.

Pro zinkování používáme roztok bez kyanidu (splňuje pravidla RoHS), abychom získali vrstvu o tloušťce 8-12μm. Tato vrstva projde 480 hodinami testování v solné mlze bez červené rzi – skvělé pro auta a venkovní díly. Pro eloxování používáme kyselinu sírovou při 18-22 ℃, abychom vytvořili 10-15μm oxidový film, pak jej utěsnili 95-100 ℃ horkou vodou, aby byl odolnější vůči korozi. Tento proces dává dílům domácích spotřebičů povrch odolný proti poškrábání a umožňuje nám sladit vlastní barvy – jako je stříbrná nebo černá. Jednou jsme pro klienta kávovaru dělali černý elox; jejich zákazníkům se líbilo, jak to vypadá a jak to nevykazuje škrábance.

Vyrábíme také zakázkové díly pro klienty ve specializovaných průmyslových odvětvích. Proces začíná nasloucháním jejich potřebám: ptáme se, jak bude díl používán, limity velikosti a co musí udělat. Poté naši inženýři pomocí softwaru CAD/CAM navrhnou lisovací nástroje a simulují proces protahování – to nám pomáhá včas odhalit problémy, například příliš tenký materiál v hlubokých oblastech. Před výrobou skutečných dílů upravíme matrici.

Poté vyrobíme 50-100 prototypů pro klienty k testování. Klient zdravotnického zařízení například potřeboval vyražený hliníkový tác. Potřebovalo eloxování a těsnou rovinnost, aby drželo přesné nástroje. Náš tým upravil sílu držáku polotovaru matrice, aby se snížilo napětí při natahování, a poté upravil eloxovací teplotu, aby byl film rovnoměrný. Prototypy prošly testem chemické dezinfekce ve 100 cyklech – žádný povlak se neoloupal. Nyní objednávají 5000 táců měsíčně.

Jako specializovaný výrobce těchto dílů dodržujeme přísnou kontrolu kvality prostřednictvím výroby. Máme certifikace ISO 9001 a IATF 16949. Každá šarže je zkontrolována naším týmem kontroly kvality: používáme laserový nástroj k měření rozměrů výlisku, rentgenové přístroje ke kontrole tloušťky zinkování a provádíme testy adheze eloxovaných filmů. Poskytujeme také dokumenty o úplné sledovatelnosti – od materiálových certifikátů po protokoly procesů – takže klienti mohou zkontrolovat, zda díly splňují jejich průmyslové standardy.

Při odesílání používáme obaly proti poškrábání k ochraně potažených povrchů. Nabízíme také flexibilní dodací lhůty: standardní díly trvají 7-10 dní, zakázkové díly 20-30 dní. Ať už klienti potřebují malé série prototypů nebo velké výrobní série, naše integrované služby poskytují konzistentní kvalitu, flexibilitu a dobrou hodnotu.